열교환기 청소 방식

Jan 20, 2021

열교환기(500-2800bar)의 고압 수제트 세정 기술은 열교환기(열교환기라고도 함)에 대한 제트 세정(물리적 세척)의 방법이다. 고압 펌프를 통해 500-1500bar 열교환기로 일반적인 수돗물을 가압하여 고압 워터 제트 청소 기술입니다. 특수 노즐(1-2mm의 보어)을 통해 매우 빠른 속도(200-500 M/s)로 방출되는 매우 분산된 에너지 흐름. 이 번들의 작은 물 흐름은 탱크 벽을 손상시키지 않는 진동 타격 에너지를 흩어줍니다. 그것은 파이프의 내부 벽에서 소금, 알칼리, 규모 및 다양한 막힘을 제거 할 수 있습니다. 모든 종류의 관 열 교환기의 일반적인 내경은 Φ 10-Φ 50mm이며 길이는 약 3M, 6m, 9m 및 13m입니다. 우리는 파이프의 파울을 치고 청소하기 위해 많은 유사한 드릴 비트의 강철 총과 부드러운 총과 노즐 서스펜션 튜브의 해당 길이를 사용합니다. 분쇄 후, 물 흐름으로 파이프를 배출하고 파이프 내부와 외부의 오염 막힘을 효율적으로 청소하십시오. 모든 방향의 세척 효과는 90 %에 도달합니다.

1) 신청 조건:

1. 열차의 파이프 구멍이 막히거나 반으로 막혀 파이프 구멍의 주변 또는 바닥 구조가 청소됩니다. 회전노즐 스프레이 헤드가 있는 고압 하드 파이프 또는 호스는 주변 스케일링을 분사하는 데 사용되며, 스케일은 제트 반응력에 의해 자동으로 세척및 분해됩니다.

2. 파이프 끝에 있는 파울 부착물은 핸드헬드 회전 고압 제트가 있는 페이스 건(회전 노즐)으로 제트 클리닝에 의해 청소됩니다.

2) 건설 조건

1. 회사의 열교환기 모델과 현장 조사 및 기술 적 요구 사항에 따라 열차 파이프의 코어를 꺼내 양쪽 끝에서 끝 덮개를 수평으로 제거하고 격리 보호를 수행 할 필요가 없습니다. 수심천(캔버스)은 고압 제트 스플래시로 인한 오염으로부터 주변 장비를 보호하기 위해 작업 표면 외부에 놓여 있습니다.

2. 회사의 청소 사이트 (파이프 라인 주변 2m 이내)에는 장애물이 없습니다.

3. 귀사는 전력, 물, 조명 시설 및 작동 장비 (고압 청소기) 및 고압 청소 장치 (컨테이너 형 저장 사이트 2.5 * 5m2)에 대한 사이트 (약 3M)에 대한 액세스를 제공합니다.

화학 적 세척

열교환기의 오일 및 가스 파이프의 쉘 측 순환 청소의 원리 흐름 (화학 청소)

1. 열차 파이프의 순환 시스템은 다음과 같은 설정됩니다.

2. 열차 파이프 외부의 순환 시스템이 확립됩니다.

3. 알칼리성 세정제는 오일 먼지에 사용된다: 비율은 관련 기준에 따라 수행되어야한다;

4. 스케일 타입 산성 세정제: 관련 기준에 따라 비율을 수행합니다.

석유 및 가스 측화학 세척 계획

오일 측의 효과적인 파이프 측면은 재료, 직경 및 뿌리 수로 설계되었습니다. 열교환기의 작동 중에 오일 슬러지 및 오일 스케일은 오일 및 가스 매체가 쉘 금속과 튜브 표면을 통해 흐를 때 형성됩니다. 심각한 경우, 오일 스케일 코킹은 금속 표면, 특히 유량이 낮은 데드 앵글 영역에 점차적으로 침전됩니다. 이로 인해 열교환기의 열교환 효율이 점진적으로 저하되어 장비의 열교환 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 또한, 퇴적물의 존재는 규모하에서 부식을 유발하며, 국소 부식은 열교환기의 천포화에 중요한 요소입니다.

현장 및 오일 스케일에 따르면, 열교환기의 가스 측 세척은 순환 화학 정화 공정을 선택하여 수행된다. 이 과정은 다음과 같은 장점이 있습니다 : 청소 용액은 특정 온도와 농도를 유지할 수 있습니다; 세척 액체 순환은 교반 및 세척 및 스트리핑 기능이 있어 제거하기가 쉽지 않은 오일 및 오일 스케일을 제거하는 데 도움이됩니다.

1[ 화학적 세척 전 준비:

1. 시뮬레이션 테스트를 위해 튜브를 가지고 테스트 공식 및 청소 체계를 결정합니다.

2. 깨끗한 펌프 스테이션, 원료, 고무 파이프 및 기타 장비 및 보조 부품을 사이트에 연결합니다. 순환 펌프 및 임시 청소 파이프라인 등을 설치하고 완벽한 청소 시스템에 연결합니다.

3. 모든 종류의 개인 보호 조치에서 잘 하십시오. 보호 안경, 수건, 마스크, 고무 장갑, 산 및 알칼리 내성 작업복 및 산성 알칼리 내성 고무 신발과 같은.

4. 스패너, 철선, 고무, 클램프 등과 같은 도구와 도구를 준비합니다.

5. 청소에 관여하지 않는 사전 청소 장비 및 부품의 모든 기기를 제거하거나 효과적으로 격리합니다.

기술 및 안전 공시는 청소 시스템, 운영 규정, 청소제의 성능 및 모든 안전 시공 조치를 이해하기 위해 건설 인력에게 수행되어야 합니다.

2% 화학적 세척 절차

물 세척 세척 세척 물 세척 끝 공기 건조 압축기

1. 물 플러싱

(1) 용해 탱크에서 먼지, 퇴적물 및 물을 제거하고 탱크를 청소하십시오.

(2) 용액 탱크와 청소 장비를 채우고 전체 순환 시스템을 깨끗한 물로 채우고, 물 추가를 멈추고 밸브가 최대 개구부에 도달하면 청소 시스템이 반 시간 동안 누출되었는지 관찰하기 위해 산업용 물로 순환 펌프를 시작합니다 (방전 밸브는 완전히 폐쇄됩니다). 누출이 있는 경우 제 시간에 처리해야 합니다.

(3) 펌프를 반 시간 동안 멈추고 배수 밸브를 열고 시스템에서 하수를 배출하십시오.

(4) (2) (3) 물이 시각적으로 명백한 파편이 없을 때까지 두 단계를 반복하여 다음 청소 작업을 수행합니다. 2. 청소제 청소

(1) 용액 탱크에 깨끗한 물을 추가하고, 순환 펌프를 시작하고, 세척 시스템에 사이클을 설정하고, 금속 부식 억제제 및 세정제를 용액 탱크에 추가하여 사이클을 설정하고 온도를 50-80 °C로 조정한다.

(2) 도징 시작 후, 세척용의 농도를 분석하여 15분 반으로 분석하였다.

(3) 제제의 세척 시간은 오일 농도, 유효 조성물의 변화 및 액체의 유량에 따라 결정되어야 한다. 세정 시간은 장비의 작은 입구와 콘센트 직경으로 인해 약 2-5 시간입니다. 순환 청소의 수질 변화를 관찰하여 세척 시간 또는 제 2 청소를 연장할지 여부를 고려하십시오.

3. 물 플러싱

(1) 세척용액을 방전하고, 용액 탱크에 깨끗한 물을 추가하여 물 세척을 위해, 순환 펌프를 시작하고, 깨끗한 물로 전체 시스템을 채우고, 물에 명백한 먼지가 없을 때 플러싱을 완료합니다.

(2) pH 값이 약 7일 때 물이 보충되면 방전 밸브를 열고 가능한 한 장비로부터 물을 배출하여 세척이 완료됩니다.

4. 압축기의 공기 건조

(1) 클리닝 연결 파이프를 제거하고 압축 공기를 연결합니다.

(2) 오일 쿨러 드레인 밸브를 열고 압축 공기를 사용하여 장비를 위아래로 반복적으로 건조시합니다.

3% 폐기물 액체 처리

청소 폐기물 액체의 처리는 당사자 A의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되며 위험 처리 후 지정된 장소로 배출되어야합니다.

4% 건설 주의 사항

1. 건설 인력은 현장에 들어갈 때 필요에 따라 노동 보호 물품을 착용해야 하며 고무 신발, 고무 장갑, 마스크 및 아이 마스크를 착용해야 합니다.

2. 공사현장은 환기가 잘 되어 있고, 운영현장에는 편리하고 충분한 수원이 제공되어야 한다.

3. 부식성 약물을 취급할 때는 눈, 입 및 피부에 튀는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 실수로 만진 경우 즉시 충분한 물로 씻어 내보시습니다. 심각한 경우 강한 산과 알칼리에 따라 즉시 화상을 치료하십시오.