1. 스테인레스 스틸 설비를 세척하고 부동태화하는 방법을 알고 있습니까?
1. 산세 부동태화를 위한 전처리
스테인리스강 공작물은 표면 먼지가 있는 경우 부동태화를 산세척하기 전에 기계적으로 세척한 다음 탈지 및 탈지해야 합니다. 산세 용액과 부동태화 용액이 그리스를 제거할 수 없는 경우 표면에 있는 그리스가 산세 부동태화 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 탈지와 탈지를 생략할 수 없으며, 잿물, 유화제, 유기용제, 스팀을 사용할 수 있다.
2. 산세척액 및 헹굼수의 Cl- 제어
일부 스테인리스 강 산세액 또는 산세척 페이스트는 염산, 과염소산, 염화 제2철 및 염화나트륨을 사용하고 염화물 이온을 포함하는 기타 부식 매체를 주 또는 보조제로 표면 산화물 층을 제거하고 그리스 제거를 위해 트리클로로에틸렌을 사용 이러한 염소화 유기 용제 응력 부식 균열 방지에 적합하지 않습니다. 또한 초기 세척수는 공업용수를 사용할 수 있지만 최종 세척수는 할로겐화물 함량의 엄격한 관리가 필요합니다. 일반적으로 탈이온수가 사용됩니다. 정수압 시험용 석유화학 오스테나이트계 스테인리스강 압력 용기와 같이 C1 함량을 25mg/L을 초과하지 않도록 제어합니다. 이 요구 사항을 충족할 수 없으면 요구 사항을 충족하기 위해 질산나트륨을 물에 첨가할 수 있으며 C1 함량 기준을 초과할 것입니다. 스테인리스강의 부동태 피막을 파괴하는 것은 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열의 원인입니다.
3. 산세 부동태화 공정의 공정 제어
질산 용액 단독으로는 유리 철 및 기타 금속 오염 물질을 제거하는 데 효과적이지만 산화물 스케일, 두꺼운 부식 생성물, 강화 피막 등을 제거하는 데에는 효과적이지 않습니다. 일반적으로 HNO3+HF 용액을 사용해야 합니다. 편리하고 안전한 작업을 위해 불소를 사용할 수 있습니다. HF 대신 화합물. HNO3용액 단독으로는 부식방지제를 첨가할 필요가 없으나 HNO3+HF산세척에는 Lan-826이 필요하다. HNO3+HF 산세척을 사용하여 부식방지를 위하여 농도를 5:1로 유지하여야 한다. 온도는 49℃ 이하이어야 합니다. 너무 높으면 HF가 휘발됩니다.
부동태화 솔루션의 경우 HNO3는 20%-50% 사이에서 제어되어야 합니다. 전기화학적 시험에 따르면 HNO3 농도가 20% 미만으로 처리된 보호막의 품질은 불안정하고 공식 부식이 발생하기 쉽지만 HNO3 농도는 50% 이하이어야 합니다. 과잉 패시베이션을 방지합니다. 탈유 및 산세 부동태화를 처리하는 데 1단계 방법이 사용되지만 작업이 간단하고 노동력이 절약되지만 산세척 부동태화 용액(페이스트)에는 부식성 HF가 포함되어 있으므로 최종 보호막 품질이 멀티만큼 좋지 않습니다. - 단계적 방법.
산세 공정 중 산 농도, 온도 및 접촉 시간은 특정 범위 내에서 조정될 수 있습니다. 산세액의 사용시간이 길어질수록 산농도 및 금속이온 농도의 변화에 주의하여야 하며, 과도한 산세척을 피하도록 주의하여야 한다. 티타늄 이온 농도는 2% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 공식 부식을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 산세척 온도를 높이면 세척 속도가 빨라지고 세척 효과가 향상되지만 표면 오염이나 손상의 위험도 증가할 수 있습니다.
4. 스텐레스강의 감광조건에서 산세척 제어
일부 스테인리스 강은 열처리 또는 용접 불량으로 인해 민감합니다. HNO3+HF 산세척의 사용은 입계 부식을 일으킬 수 있습니다. 입계 부식으로 인한 균열은 작동, 청소 또는 후속 처리 중에 할로겐화물을 농축할 수 있습니다. 그리고 응력 부식을 일으킵니다. 이러한 증감 스테인리스강은 일반적으로 HNO3+HF 용액을 사용한 석회질 제거 또는 산세척에 적합하지 않습니다. 용접 후 이러한 산세척이 필요한 경우 초저탄소 또는 안정화된 스테인리스강을 사용해야 합니다.
5. 스테인리스강 및 탄소강 어셈블리의 산세척
스테인리스강 및 탄소강 조립품(예: 열교환기의 스테인리스강 튜브, 튜브 시트 및 탄소강 쉘)의 경우 HNO3 또는 HNO3{{5}}HF가 산세척 부동태화에 사용되는 경우 탄소강이 심하게 부식되고 적절합니다. 부식방지제를 첨가해야 한다. Lan-826과 같은 에이전트. 스텐레스강과 탄소강조립체가 과민상태이고 HNO3{{7}}HF, 글리콜산(2%) {{10}} 포름산(2%) + 부식억제제로 산세척이 불가능한 상태일 때 사용 가능 온도는 93℃, 시간은 6h 또는 EDTA 암모늄 염기 중성 용액 + 부식 억제제, 온도: 121°C, 시간: 6h, 다음 뜨거운 물로 헹구고 10mg/L 수산화 암모늄 + 100mg에 담그십시오. /L 히드라진.
6. 산세 부동태화 후처리
스테인레스 스틸 공작물을 산세척하고 물로 헹군 후 10% (질량분율) NaOH + 4% (질량분율) KMnO4 71-82℃에서 5-60분간 산을 제거하여 잔류물을 세척하고 물로 헹구고 건조시킨다. 부동태화 산세 후, 스테인리스강 표면에 얼룩이나 얼룩이 나타나며, 이는 새로운 부동태화 용액이나 더 높은 농도의 질산으로 문질러 제거할 수 있습니다. 최종적으로 산세척 및 부동태화 처리된 스테인리스 스틸 장비 또는 부품은 보호되어야 하며 이물질과 비금속 간의 접촉을 피하기 위해 폴리에틸렌 필름으로 덮거나 포장할 수 있습니다.
산성 및 부동태화 폐액의 처리는 국가 환경 보호 배출 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어, 불소 함유 폐수는 석회유나 염화칼슘으로 처리할 수 있습니다. 패시베이션 솔루션은 가능한 한 중크롬산염을 사용하지 않습니다. 크롬 함유 폐수가 있는 경우 환원 처리를 위해 황산 제1철을 첨가할 수 있습니다.
산세는 마르텐사이트 스테인리스강의 수소 취성을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 열처리를 통해 탈산할 수 있습니다(일정 기간 동안 200°C까지 가열).
7. 스테인리스 산세 패시베이션 품질 검사
화학적 검사는 제품의 보호막을 파괴하기 때문에 검사는 일반적으로 샘플 보드에서 수행됩니다. 방법의 예는 다음과 같습니다.
(1) 황산구리 적정 시험
CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4용액 8g을 시료판의 표면에 떨어뜨리고 젖은 상태로 유지하고 6분 이내에 구리침전이 발생하지 않으면 판정한다.
(2) 페리시안화칼륨 적정 시험
2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H2O 용액을 검체 표면에 떨어뜨리고 생성된 청색 반점의 수와 시간으로 보호막의 품질을 확인한다.
